Las bolas de molienda cerámica de nitruro de silicio son medios de molienda de alto rendimiento utilizados para procesos como pulverización ultrafina, dispersión, molienda y mezcla.
En comparación con las bolas tradicionales de alúmina, las bolas de circonia y las de acero, las bolas de molienda cerámica de nitruro de silicio presentan mayor dureza, menor tasa de desgaste, mejor resistencia a la corrosión y propiedades no contaminantes. Son especialmente adecuadas para campos con requisitos extremadamente altos de pureza en polvos, incluyendo materiales electrónicos, productos farmacéuticos y productos químicos finos.
| Ítem de prueba | Unidad | Rango de índices |
| Densidad | g/cm³ | 3.2 |
| Dureza Vickers (HV10) | KGF/mm² | 1400~1500 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 700 |
| Tenacidad a la fractura | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Velocidad de desgaste (desgaste húmedo, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Temperatura máxima de servicio recomendada | °C | 1200 |
| Color | – | Gris-negro/Gris oscuro |
Las bolas de molienda cerámica de nitruro de silicio están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde micro hasta medios de molienda de gran tamaño.
| Diámetro nominal (mm) | Aplicaciones recomendadas | Embalaje |
| 0,8~1 | Moledura a nanoescala, dispersión de pigmentos, pastas electrónicas | Embotellado/Barrel |
| 1.5~2 | Materiales de ánodo y cátodo de batería, catalizadores | Embotellado/Barrel |
| 2,5~3 | Lodos cerámicos, materiales magnéticos | Cañón |
| 4~5 | Recubrimientos, tintas, suspensiones de pesticidas | Cañón |
| 6~8 | Polvos minerales, polvos metalúrgicos | Bolsa/Barril |
| 10~12 | Molienda de alta resistencia, materias primas para materiales de construcción | Bolso |
Otras tallas pueden personalizarse para satisfacer las necesidades del cliente.
1. Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas: dureza Vickers (HV) 1400–1500, con una tasa de desgaste extremadamente baja (solo de 1/5 a 1/10 de la de las bolas de alúmina), lo que resulta en un bajo consumo de medios y una menor frecuencia de reemplazo.
2. Alta densidad (3,20 g/cm³) y energía de impacto moderada, lo que permite una pulverización eficaz del material sin dañar el equipo debido al peso excesivo.
3. Sin contaminación metálica: libre de elementos metálicos como hierro y cromo; no genera materia magnética extraña durante el molimiento, lo que la hace adecuada para materiales sensibles a impurezas metálicas, como pastas electrónicas, catalizadores y materias primas farmacéuticas.
4. Fuerte resistencia a la corrosión: Resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, lo que la hace adecuada para diversas mezclas corrosivas.
5. Resistencia a altas temperaturas: Mantiene la estabilidad durante la molienda a altas temperaturas (por ejemplo, procesos de fusión en caliente) o el secado.
6. Excelente esfericidad y superficie lisa minimizan el desgaste del revestimiento del molino, prolongando la vida útil del equipo.
7. Buenas propiedades autolubricantes y bajo calor por fricción durante el rectificado, lo que la hace adecuada para materiales sensibles al calor.
1. Materiales para baterías de iones de litio: molienda a nanoescala de cátodos (fosfato de hierro litio, materiales ternarios) y ánodos (silicio-carbono, grafito).
2. Pastas electrónicas: dispersión de alta pureza de pasta de plata conductora, pasta dieléctrica y pasta resistiva.
3. Productos químicos finos: molienda y dispersión de catalizadores, pigmentos, tintes, suspensiones de pesticidas, recubrimientos y tintas.
4. Materias primas cerámicas: Preparación de polvos cerámicos avanzados como nitruro de silicio, carburo de silicio, alúmina y circonia.
5. Procesamiento de minerales: molienda ultrafina de minerales no metálicos como caolín, carbonato cálcico, mica y talco.
6. Metalurgia de polvos: mezcla y pre-molienda de polvos metálicos.
