La industria metalúrgica implica procesos como la fundición, refinado y fundición a altas temperaturas de metales no ferrosos como aluminio, cobre y magnesio, así como acero. Los metales fundidos provocan una erosión severa de materiales refractarios tradicionales y componentes metálicos. La sustitución frecuente de estos componentes no solo aumenta los costes, sino que también provoca interrupciones en la producción, mayor consumo energético y mayores residuos. Las cerámicas de nitruro de silicio presentan propiedades "no humedecentes" frente a la mayoría de los metales no ferrosos fundidos a altas temperaturas. También poseen excelente resistencia al choque térmico, estabilidad química y resistencia mecánica, lo que puede prolongar significativamente la vida útil de los componentes en contacto con aluminio, cobre y otros metales fundidos, reducir tiempos de inactividad no planificados y disminuir la huella ambiental por unidad de salida.
Se utiliza para la fundición a baja presión de metales no ferrosos y como tubos de salida para hornos de fundición. Los tubos de derivación de nitruro de silicio no se adhieren al aluminio ni introducen hierro, evitando así la contaminación por hierro en aluminio fundido causada por tubos tradicionales de hierro fundido. No requieren precalentamiento y pueden insertarse directamente en aluminio fundido sin agrietarse. Su vida útil es de 5 a 8 veces mayor que la de los tubos de hierro fundido, reduciendo la frecuencia de apagones del horno para su reemplazo, así como el consumo energético y los residuos sólidos.
Un componente protector crítico para la medición de temperatura en hornos metalúrgicos (hornos de fusión de aluminio, hornos de retención y hornos de refinamiento). La funda protectora de nitruro de silicio es resistente a la corrosión por metal fundido, oxidación y choque térmico. Permanece libre de fugas incluso tras un uso prolongado, asegurando precisión en las mediciones y velocidad de respuesta. Previene fallos de termopar y contaminación del metal fundido causada por la corrosión del tubo protector, facilitando así un control preciso de la temperatura y la conservación de energía en el horno.
Un componente central de los sistemas de desgasificación en línea para metales no ferrosos (aleaciones de aluminio y cobre). El rotor de nitruro de silicio mantiene su integridad estructural incluso bajo rotaciones rápidas y la erosión del metal fundido a alta temperatura; no se desprende ni contamina el metal fundido. Su vida útil es más de cuatro veces mayor que la de los rotores de grafito, lo que garantiza que el contenido de hidrógeno se mantenga consistentemente por debajo de 0,1 ml/100 g y reduce el consumo energético y las emisiones de carbono asociadas a la refusión de chatarra.
Utilizado en hornos metalúrgicos de soplado por fondo o sistemas de inyección de polvo refinado. Las boquillas de gas nitruro de silicio son resistentes a altas temperaturas y corrosión por escoria, presentan una estructura de poros uniforme que previene obstrucciones y permiten un control preciso del flujo de gas. Esto incrementa la eficiencia de refinado en más de un 30%, eliminando los tiempos de inactividad causados por daños en la tobera y reduciendo los costes de mantenimiento y el consumo energético.
