La funda de termopar de nitruro de silicio (Si₃N₄) es un tubo de protección de alto rendimiento para medir la temperatura, fabricado principalmente con cerámica de nitruro de silicio mediante procesos avanzados de conformado y sinterización.
Combinado con termopares, este producto proporciona aislamiento físico fiable y protección química para termopares en metales no ferrosos fundidos como aluminio, zinc, cobre y magnesio, así como en ambientes corrosivos de gas y líquido a alta temperatura. Garantiza estabilidad y precisión a largo plazo en la medición de temperaturas.
El nitruro de silicio es una cerámica estructural avanzada con propiedades integrales extremadamente excelentes. Gracias a su excepcional resistencia, dureza, resistencia térmica y estabilidad química, es conocida como "acero cerámico" y "campeona integral en el mundo de los materiales".
Las fundas de termopar fabricadas en nitruro de silicio son productos de alta gama que no pueden ser fácilmente reemplazados por tubos protectores convencionales de corindón, alta alúmina, grafito, óxido y carburo de silicio actualmente disponibles en el mercado nacional. Para aplicaciones a altas temperaturas por encima de 1200°C, las vainas cerámicas de nitruro de silicio son la solución preferida.
| Ítem de prueba | Unidad | Rango de índices |
| Densidad global | g/cm³ | 3.2 |
| Porosidad | % | ≤1.5 |
| Resistencia a la flexión | MPa | >600 |
| Módulo de Young | GPa | 260~280 |
| Tenacidad a la fractura | MPa·m¹/² | ≥6.5 |
| Conductividad térmica | W/(m·K) | 16~22 |
| Coeficiente de expansión térmica (20–1000°C) | ×10⁻⁶ K⁻¹ | 3.2~3.4 |
| Temperatura máxima de servicio (a presión atmosférica) | °C | 1400 |
| Resistencia al choque térmico | 700~800°C | |
| Dureza Vickers | HV | >1400 |
1. Conductividad Térmica superior: Con paredes delgadas (solo unos pocos milímetros de grosor) y un alto coeficiente de conductividad térmica, responde extremadamente rápido a los cambios de temperatura y puede medir con precisión la temperatura del metal fundido en un minuto.
2. Excelente resistencia a choques térmicos: Tiene un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo y puede soportar cambios drásticos de temperatura; no se agrietará ni siquiera calentándose o enfriándose rápidamente a temperaturas superiores a 1000°C.
3. Estabilidad excepcional a altas temperaturas: No hay punto de fusión a presión atmosférica; se descompone solo a 1900°C; no se oxida por debajo de 1200°C; forma una capa protectora de óxido entre 1200°C y 1600°C.
4. Resistencia superior a la corrosión: Exhibe una resistencia excepcional a la mayoría de ácidos, álcalis y metales fundidos (excepto ácido fluorhídrico); No húmeda los metales fundidos no ferrosos y es resistente a la acumulación de escorias.
5. Alta resistencia mecánica: Alta resistencia a la flexión, resistencia al desgaste y resistencia al impacto mecánico, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo bajo condiciones de alta presión y alto caudal.
6. No contaminación de metal fundido: No reacciona químicamente con el metal fundido, no produce lixiviación de contaminantes y mantiene la pureza del metal fundido.
7. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico: El producto en sí es un aislante eléctrico, que evita interferencias con las señales del termopar.
8. Vida útil excepcionalmente larga: La vida útil puede superar los 12 meses y puede durar varios años, ofreciendo una excelente relación calidad-precio.
1. Gracias a su excelente rendimiento global, los tubos de protección de termopares de nitruro de silicio se utilizan ampliamente en las siguientes industrias y aplicaciones:
2. Fundición de metales no ferrosos: medición de temperatura y monitorización de procesos de metales fundidos no ferrosos como aluminio, cobre, zinc y magnesio;
3. Industria de fundición: medición continua de temperatura en aplicaciones como la fundición de ruedas de aleación de aluminio y hornos de almacenamiento de aluminio fundido;
4. Industria química: medición de temperatura en medios ácidos y álcalis altamente corrosivos y de alta temperatura, adecuados para equipos como reactores;
5. Metalurgia de Pólvoros: Monitorización de temperatura durante la sinterización de materiales magnéticos y cerámicas electrónicas;
6. Industria del vidrio: medición y control de temperatura dentro de hornos de fusión de vidrio;
7. Industria cerámica: Protección por termopar en hornos de alta temperatura.
